衬胶管道通过里衬橡胶自身的性能而降低了输送介质对外部结构的冲击或腐蚀，因而广泛用于电厂脱硫系统的管道输送。即使使用
防腐衬胶钢管，现在采用的湿法脱硫方法，使得石膏饱和，产生沉淀，使用不当的时候，容易让管道结垢后造成堵塞，具体
脱硫衬胶管道堵塞的原因有杂质进入等，下面我们就来介绍几种脱硫衬胶管道堵塞的解决方法。
1、重新布置管路坡度
重新布置衬胶管道管路的坡度和走向，原则上管路布置应尽量减少流体对管壁的偏刷和流速的突变。管路布置尽量减少弯头和变径，管路转弯尽量加大转弯半径，尽量采用大角度弯头，为了减少管路损坏，可以不按照横平竖直的要求布置。例如进出石灰石旋流器的浆液管直角弯总是磨漏，在更换材料的同时将管路重新布置，弯头改为大半径圆弧过度的45°，相应水平管路改为45°斜向布置。
2、减少管路连接法兰
减少衬胶管道连接法兰，简化管路。通过尽可能减少管路连接处，将该处所有法兰全部改为焊接管路，能够有效减少管路的泄漏缺陷。如除雾器顶部的冲洗水管路，各个管段和三通全部采用法兰连接而成，在运行中经常发生泄漏，尤其在冬天因为是室外管路，由于连接处的胶垫老化脆化而频繁发生泄漏。
3、把控管道安装质量
严格要求
衬胶管道制作安装质量。衬胶管道制作安装工艺不到位时，也会产生泄漏。制作安装管件时除符合相关标准外，尤其还要注意以下几点，衬胶管道内壁必须平整不能有凹坑和突起；为减少流体在法兰连接处的扰动，法兰外平面应和管件齐平焊接，并且要开坡口焊接，焊后务必打磨平端面﹔衬胶管道连接不能有错口﹔胶皮垫内孔要圆整，大小要和管内径相同，安装时要和管道内孔不能偏斜。
4、减少管路冲击振动
避免和减少衬胶管道的冲击和振动。当泵启停、阀门开关和管路切换时，管路受到冲击﹔压力和流量的变化往往造成管道振动；这些振动和冲击到一定时间往往在管路的薄弱位置造成失效。因此需要从切换程序、调整流体参数、管路固定等方面避免管路受到冲击和振动。
5、取消泵系统再循环
脱硫的大多数泵采用分流调节，设置有再循环管路，管路上的弯头等位置极易磨损﹔基于节能考虑改为出口节流调节和变速调节后，可以拆除再循环管路，也就不存在管路泄漏损坏的问题了。
6、解决冲洗水管断裂
（1）除雾器配套的冲洗水管频繁脱落断裂，其主要原因有，塑料焊口存在施工质量问题，焊材匹配、焊缝清洁、过度熔化等，冲洗水气动阀门开启速度过快，约0.5s就全开，对冲洗管造成剧烈冲击﹔衬胶管道上下支架制作安装有问题，上下支架不在一个平面内造成冲洗管不在一条直线上而变形弯曲，另外，冲洗水管的固定管卡的卯榫容易失效开裂，从而使管道不能固定，在冲击下悬空摆动。
（2）根据上述原因分析，可采取以下解决措施。对所有焊缝按正确的焊接工艺重新焊接﹔把冲洗水气动阀门的开启时间延长，约2s才全开，以降低冲洗水进入管道时产生的瞬间冲击力，通过加焊垫块的方法将所有支架调平，使固定器上的水管不再变形﹔将固定管道的大部分塑料管卡改为尼龙自锁带，使管道不会再松脱摆动。
7、严格运行脱硫操作
严格运行操作，调整浆液参数，也是防止堵塞的重要方面。运行人员要按规定严格执行冲洗和排放操作程序，及时清洗排空泵体、管道、设备﹔同时调整浆液参数以减少吸收塔内部的积垢，从而避免脱落的硬垢堵塞衬胶管道的管路和喷嘴。为避免堵塞现象，从运行角度需要注意的细节还有很多，例如系统停运时，可以适当降低吸收塔液位以减少氧化风管积垢堵塞。
以上是脱硫衬胶管道堵塞的解决方法，衬胶管道堵塞会影响脱硫系统的正常运行，所以发生堵塞情况后要及时寻找堵塞原因并针对性采取措施，而采用高质量的衬胶管道也能避免或减少堵塞现象的发生，迈尔斯管业专业生产各型号
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