电厂进行电力生产时会用到脱硫系统，而脱硫系统中有众多浆液管路，因为其运行介绍具有冲刷行和腐蚀性，所以运输这些浆液的管道通常使用
防腐衬胶钢管管道运输。但有时候在运行中使用不当会发生管道堵塞的现象，从而影响脱硫系统的运行，那么大家知道脱硫衬胶管道堵塞的原因是什么吗？今天迈尔斯的小编就为大家总结了几条衬胶管道堵塞的原因。
1、管路布置不合理
衬胶管道管路布置设计必须考虑一定斜度，保证在管路停运时能够从一端或两端分别退走，不能设计有积水弯或低位管段，避免浆液积存沉淀。管路不能设计太多的弯头和缩口管段，避免流速太慢而沉积，要根据介质浓度调整合适的管径，管径太粗会造成浆液流动慢而沉积，管径太细一旦有较大杂物和颗粒就容易堵塞。
2、没有浆液排放管路
没有设计浆液排放管路或排放门。对于较长的管线或有低位布置的管线，还应当在低处位置以及容易积存浆液的位置设计排放管路或排放门，当管路停用时进行排空操作，避免停运期间积液沉淀堵塞管路。
3、冲洗系统不合理
冲洗系统不合理或没有设计冲洗系统。并联泵出口设置有止回阀，这会使运行泵的浆液在备用泵出口积存，同时泵停运后浆液会在泵体和出入口管路内沉淀，因此必须在泵的出入口分别设置阀门，在出入口之间设置冲洗水管和排污门，停泵后能够分别排放浆液并冲洗泵体、出口管路，泵入口堵塞后也能冲洗入口管。
4、外部杂质物进入
石灰石在开采中夹杂有树枝、草根、木屑等杂物，磨机出料口滤网太小，浆液从滤网中间溅出，使得许多杂物进入浆液系统，并造成喷嘴堵塞。脱硫现场有许多开放式沟道，在刚投运时，包括几个地坑都是敞口的，这不可避免地使得外部杂物进入浆液系统;为此尽可能将沟道和地坑封闭，同时在地坑入口增加篦子。
5、过滤系统失效
过滤系统失效或没有设计过滤系统。浆液循环泵入口设计有滤箱，但发现滤箱内滤网和箱体不能贴合紧密，使得杂物能够进入烟冷器管路，而堵塞喷嘴，因此滤箱不完善是管路和喷嘴堵塞的主要原因之一。
6、管道防腐层脱落
脱硫管道大多是衬胶管或衬塑管，吸收塔和箱罐内壁也有防腐层，各处的防腐层可能会破损脱落，还有许多塔内部件可能会损坏脱落，这些碎片零件会在系统内流动而堵塞喷嘴和管路。因此在计划检修中要彻底全面检查各处防腐层，对鼓裂开脱的防腐层及时修复，在日常消缺中对泄漏的管道，要尽量及时更换。
7、地坑没有搅拌器
地坑和箱罐没有布置搅拌器或搅动装置。脱硫箱罐和地坑必须有搅拌器或搅动装置，才能保证浆液不沉淀。滤液箱在使用一段时间后，底部积泥严重，曾多次导致故障，分析原因主要是没有设置搅拌机或搅动装置。因此将滤液泵的再循环管从顶部插入改为从底部水平插入，水平插入不能太深，否则扰动效果不好，这使得滤液箱的浆液在高速扰流下不能够沉淀，石膏细小颗粒回到制浆罐或吸收塔。
8、天气原因造成
因天气原因造成堵塞的情况通常发生在冬季，由于天气寒冷设备和管路冻结而堵塞。一般讲如果天气不是太冷， 只要管路和设备运行就不会发生冻结，关键是当设备和管路停运时能否排尽积液，这必须靠设计排放管路解诀，对于泵或设备也有排污口或排放堵；实在不能改造和安装排放管路，就要完善保温，必要时采取拌热措施（电拌热或汽拌热）。
以上对脱硫衬胶管道堵塞的原因是什么做出了具体讲解，管道堵塞不仅影响系统运行，若堵塞严重还能造成输送介质横流，因此要时常检查管道的情况，看有没有发生堵塞，如果有要及时处理。洛阳迈尔斯管业有限公司是一家管道制造企业，生产各种
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