衬胶管道外部为钢材或其他硬质物质，
耐磨衬胶钢管内部衬以橡胶，既增强了硬度，也提高了耐磨性和抗冲击性能，并且其抗老化性能也大大增强。理论上来说，在正常的压力和温度环境下，衬胶管道的使用寿命可以达到15年以上。衬胶管道使用6-8年后，可以进行旋转，角度为接近90°，如此能延长衬胶管道的使用寿命。并且衬胶管道能够反复使用，上限使用次数为4次。但是，抗老化能力强不代表不会老化，随着使用时间的增长，衬胶管道内衬橡胶还是会老化，此外，使用过程中的不合理操作也会缩减衬胶管道的使用寿命。那么，哪些因素会造成
衬胶管道内衬橡胶的老化呢？迈尔斯小编为大家分享一下导致衬胶管道内衬橡胶老化的因素有哪些。
一、氧气
氧气存在于空气中，是我们赖以生存的基础气体，但是氧气也可以导致衬胶管道内衬橡胶的老化过程加速。原因在于氧原子在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，形成强氧化作用，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
二、臭氧
臭氧的化学活泼性比氧气高得多，破坏性更强，其同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于不变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
三、高温
正常温度下，衬胶管道的使用寿命是很长的，但是高温环境下，衬胶管道的使用效果会减弱，使用寿命也会缩短。因为高温会引起内衬橡胶的热裂解或热交联，造成分子链断裂，使得橡胶分子量减少，导致橡胶物性变差，直至橡胶失去可使用性。
另外，高温产生的热量具有活化作用，能够促进各种化学反应的进程，提高氧气扩散速度和活化氧化反应，加速橡胶氧化反应速度，这也是一种普遍存在的老化现象——热氧老化。因此我们现在有了
耐高温衬胶钢管。
四、紫外光线
在光谱中，光波长度越短，能量越大。因此，能量较高的紫外线能对内衬橡胶造成破坏。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程，紫外线光起着加热的作用。紫外光作用的另一特点(与热作用不同)是它主要在橡胶表面进行氧化链反应。含胶率高的衬胶管道试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
五、机械应力
在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程，哪种情况更有可能发生，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
六、水分
水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
七、油类物质
在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他化学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，形成浓度差，橡胶内部组分从高浓度区域向低浓度区域转移，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。
八、其他因素
造成内衬橡胶老化的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、生物性等。所以就需要
防腐衬胶钢管。
以上就是关于导致衬胶管道内衬橡胶老化的因素的简单介绍。通过上述内容可知，尽管造成老化的因素不同，但是其基本原因却是相同的，即在化学反应下，导致橡胶分子链断裂或交联，产生降解作用，造成橡胶的各项性能下降。因此，在使用衬胶管道时，我们除了选择优质的产品外，还需要注意保养。洛阳迈尔斯管业有限公司专注生产销售衬胶管道，产品质量优异，性能良好，欢迎有需要的客户咨询联系。
