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详述衬胶管道安装工艺流程及相关技术要求

[ 发布日期:2021-03-25 15:55:50 点击:3783 次]
来源:洛阳迈尔斯管业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】
       衬胶管道以钢材或硬质结构物为外部管道骨架,耐磨衬胶钢管内部以柔韧性强且耐磨防腐的橡胶为衬里层,借助橡胶自身的物理、化学性质保护管道的运输,减少管道输送介质对外部结构的冲击、腐蚀,提高了管道的安全性和实用性,延长管道使用寿命。衬胶管道的安装工艺有着严格的要求和标准,通常现场制作并组装,试压合格后拆除,运回衬胶场地进行衬胶,再重新组装。但这套安装流程繁琐麻烦,工作量大且施工周期长,耗费时间长,一些眼光长远的厂家首先进行工厂化制作、组装、衬胶,再到施工现场组装,节省时间,提高安装效率。那么迈尔斯小编就来为大家介绍一下衬胶管道安装工艺流程及相关技术要求。

  一、衬胶管道的安装工艺介绍


  1、安装原理


  衬胶管道必须全部用法兰连接,管段、弯头、三通、四通、大小头、阀门均需制成法兰式。制作好的法兰管段、法兰管件、法兰阀件均需编号,打上钢印。

  管道制作前首先审查图纸,确定图纸管道设计位置、标高无误,然后对照图纸进行现场实测实量,确定支架、支墩等完全按照图纸施工。图纸现场均无误后,充分考虑衬胶前两管道间的衬胶厚度,计算出预安装时厚垫片的厚度和每根管道的长度,确定在管道走向的复杂部位、设置一处或几处的短管作为调节短管,进行编号,除调节短管暂不制作外,制作所有法兰管道、法兰管件、法兰阀件和厚垫片。

  各种规格管道、管件、阀件制作完毕后,直接在制作工厂进行工厂预组装,法兰之间垫上厚垫片,不需到现场组装。管道安装完毕,进行水压试验,水压试验合格后,拆除管道、晾干,在工厂进行衬胶。管道、管件、阀件全部衬胶后,运到现场组装,剩下调节短管的空缺。量测现场扣除垫片厚度后需要制作的调节短管长度,制作法兰调节短管然后衬胶,安装后再进行系统水压试验和冲洗。

  2、管道制作


  使用Q235A号钢板制作卷管,在数控切割机上对钢板进行放样、切割,再吊到坡口机上对管道直焊段和环向进行坡口,送到卷管机进行卷管,在卷管时一定要确保管道的椭圆度,椭圆度不合格将达不到质量要求,之后在自动焊机上电焊。钢板卷制成管后按分段的长度制作成管段,环向焊缝的连接采取立焊形式,此时相邻两管节的竖向焊缝间距要大于100 mm以上,管段焊接完成后焊接法兰,法兰内外两面都必须与管道焊接并打磨光滑。

  管件制作稍微复杂,主要是下料要准确,焊缝要求高,部分焊缝需要用人工焊,但制作程序与直焊缝基本一致。无缝衬胶钢管直接按照要求的长度用乙炔进行环向切割,打好环向坡口后,焊接法兰盘。

  3、管道组装


  管道采用平面组装,根据场地大小按照管段的编号进行组装,法兰之间垫上设定的厚垫片,厚垫片的厚度等于两个胶层厚度加上法兰垫片的厚度,但组装时不得强行对口硬装,以免损坏管道。

  法兰螺栓应同向插入,全部螺母位于法兰同侧,呈十字交叉对称拧紧,拧紧时分2到3次拧紧,不得一次拧紧,螺栓拧紧后两个法兰盘应互相平行。

  全部固定后进行水压试验,水压试验可接临时短管,上接压力表和放气阀,水压分2到3次打到试验压力, 15分钟管道无渗漏、压力不下降为合格。试压合格后拆卸管道、晾干准备衬胶。

  4、管道衬胶


  衬里采用薄胶片多层粘贴方法。将拆下的管道和管件进行喷砂或酸洗除锈,除锈后用汽油洗涤金属表面;按照衬里方法在衬胶工厂进行管道、管件和阀件衬胶。

  5、管道安装


  无论是耐磨衬胶钢管、防腐衬胶钢管、还是耐高温衬胶钢管,管道安装前,对管道支架再次进行复查,确认所有支架的位置和标高符合要求,然后根据编号的管段、管件和阀件从设备连接处开始安装。已制作管道全部安装完毕后,检查管道中心线、标高、垂直度、支架和吊架固定等是否满足要求,之后量出预留的调节钢管长度,制作调节钢管并衬胶,运至现场安装。

  在调节钢管未安装前的时间内,连接调节钢管的管道应封闭,防止杂物进入;若管段悬空,应设置临时支架固定,防止管道变形;搬运和堆放衬胶管段及管件时,应避免强烈振动或碰撞;安装衬胶管前,应检查衬胶的完好情况,并保持管内洁净;衬胶管道及管件现场存放时应放在5℃~ 40℃的室内,避免阳光和热源的辐射,避免潮湿物件和油脂接触,更不能淋雨;衬胶管道进行安装时,不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。管道全部安装完毕,进行试压,试压合格后冲洗备用。

衬胶管道安装


  二、衬胶管道的检查标准


  1、材料检查


  (1)制作配管的原辅材料必须具有质量合格证书,并符合有关标准。

  (2)检验人员必须按照《原材料受入检验规程》进行认真检查。

  (3)法兰的尺寸及精度必须满足标准规定。

  2、坡口检查


  (1)检查坡口形状和尺寸是否符合要求。

  (2)确认坡口面是否有氧化皮、锈斑、油脂和其它异物。

  3、预组装检查


  (1)检查点焊状况下的尺寸、螺栓孔的方位、材料使用等是否正确。

  4、尺寸检查


  (1)根据附表中的规定和图纸要求,检查成型后的管件各部分尺寸是否符合公差要求。

  5、焊接及焊缝打磨质量检查


  (1)焊缝表面不得有气孔和夹渣现象。

  (2)焊缝咬边深度不大于0.5m,且咬边连续长度不大于10m两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。

  (3)对接焊缝不得低于母材,且余高不大于2.5m。

  (4)对接焊缝的内面不得有错边和间隙等不良现象。

  6、外观检查


  (1)仔细检查焊缝周围和法兰螺孔内的焊渣、飞溅是否已被清除干净。

  (2)确认管外壁是否有电弧擦伤和焊瘤等不良现象。

  (3)检查外部焊缝的焊瘤、焊缝接头是否被打磨平滑。

  (4)检查管外壁是否有碰伤和划痕等现象。

  7、标记和数量检查


  (1)对照图纸和实物检查所刻钢号是否正确。

  (2)对照图纸,确认数量。

衬胶管道安装


  三、衬胶管道的技术要求


  1、橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。

  2、橡胶内衬采用进口丁基橡胶及配套胶黏剂,厚度为4mm。

  3、管道、弯头部位使用寿命不低于15年,变径使用寿命不低于7年。

  4、浆液和废水极限大氯离子含量按60000ppm设计。

  5、衬胶管和配件的设计采用法兰连接,法兰面不开密封水线。

  6、按相关管道标准对管道进行水压试验。

  7、所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的模件,以便于衬胶。

  8、所有衬胶的部件清除尖锐的边角,根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘修整,给橡胶内衬厚度留下余量。

  9、对加衬后的任何设备不再进行焊接。

  10、长管道分段时,每根规格相同的直管加工成单一长度,单节极限长度低于6米。

  11、所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物,边缘圆滑。

  12、衬胶管道使用无缝管,不接受采用焊接管。

  13、衬胶管和配件的内衬方式能完全防止流体接触金属表面,衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。提供橡胶内衬采用的标准供甲方确认。

  14、提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸,尤其是特殊的区域(如法兰表面、喷嘴连接处、拐角、边、重叠部分等),提交给甲方确认,根据确认后的图纸进行施工。

  以上即是衬胶管道安装工艺流程及相关技术要求的详细介绍。制作安装衬胶管道时要遵循图纸的规定来生产,不同的施工环境,需要用到的衬胶管道规格也不同,这需要生产者灵活权变。洛阳迈尔斯管业有限公司多年来为矿山、电力、冶金、疏浚、化工、环保等行业提供了优质安全的管道产品,公司产品服务遍及各地,并远销海外,欢迎有需要的客户咨询联系。


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