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分析HDPE给水管质量好坏及有哪些解决方法!

[ 发布日期:2019-09-02 09:23:16 点击:2713 次]
来源:洛阳迈尔斯管业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】

  由于HDPE给水管里管材的生产包括原料选型、配方、工艺、设备、模具等要素,所以管制品难免出现各种各样的质量问题,要快速有效地排除各种质量问题,就要从影响因素入手,科学合理地制定处理方案。今天,迈尔斯小编我就来给大家对HDPE给水管质量好坏原因进行分析及解决方法的介绍。首先,我们需要先知道HDPE给水管材的质量要求。

  一、高密度聚乙烯给水管材的质量要求

  一般而言,高密度聚乙烯给水管材的质量要求包括外观质量、规格与公差以及物理力学性能。

  外观质量:管材内外壁表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等问题。

  规格与公差及物理力学性能:某一规格的高密度聚乙烯管材,其外径、内径壁厚和不圆度、静液压强度、伸长率、纵向回缩率等要符合GBT136632000标准。那么影响高密度聚乙烯给水管材的成型质量的因素有哪些?

HDPE给水管

  二、影响高密度聚乙烯给水管材的成型质量的因素

  1、原料及配方

  (1)树脂原料的选择

  高密度聚乙烯管材所用树脂是依照材料的LCL MRS值进行选择,不同材料级别,其MRS不同。因此,在选择树脂时,要结合制品的使用性能和成型工艺要求选择正确的原料。

  (2)着色剂

  首先所选用的着色剂应与树脂相容性良好,水抽出率低;其次,要考虑对成型机械和模具的影响,着色剂在树脂熔化成型过程中,会沉积在模具表面,导致制品表面产生问题。

  2、生产设备

  生产高密度聚乙烯给水管材的设备有:挤出机、机头或模具、真空定径装置、冷却装置、牵引机等。

  1)挤出机

  作为塑化、输送物料和提供成型压力的挤出机决定着物料的塑化效果混合程度、温度的均匀性和挤出压力的稳定性等。塑化效果对制品的内在质量和外观光泽均有很大的影响;混合程度会影响制品各点的性能均匀性;挤出物温度不均匀,容易使制品尺寸不均,变形,降低制品的性能;挤出压力的波动会引起制品的尺寸波动,生产不稳定,甚至出现制品被卡死或被拉断的现象。

  2)机头或模具

  机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成型为所需要的截面形状,它决定着制品的外形尺寸、公差和表观质量,影响制品的物理力学性能,生产效率和操作的稳定性。如螺旋机头进料槽设计不合理会造成熔接痕,并影响熔接处的强度。

  机头内流道不平滑,造成物料流动不流畅,出料不均匀;机头的芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀性有很大影响。目前使用的机头有支架式、螺旋式、筛篮式。高密度聚乙烯给水管材以螺旋式、筛篮式两种为主。

  3)真空定径装置

  真空定径装置使管材型坯定径成一定圆度的管材,它决定着管材外径尺寸及不圆度的大小,定径套短、定径不好、外径尺寸变小;定径套长、管材与定径套摩擦力增大、要加大牵引动力。

  4)辅助设备

  冷却装置起到固定管材外径,使管材外表光洁度提高,管材力学性能提高。稳定的牵引装置,使管材符合一定的厚度及公差尺寸。

  3、工艺控制

  挤出工艺参数的设计和控制直接影响制品的质量和生产效率。高密度聚乙烯给水管材生产工艺参数有挤出温度、螺杆转速、机头压力、真空度、牵引速度等。

  1)原料的配制

  树脂和各助剂的配比用量要准确,充分搅拌使各料混合均匀,并利用干燥装置,使原料得到充分干燥,除去水分。保证管材内外壁不产生气泡。

  2)挤出温度

  挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管材的质量。温度过低、 物料塑化不好, 成型产品表面 粗糙;温度过高, 塑料又易与模具、 定径套表面黏结,使制品表面有划痕, 因此选择适合的加工温度很重要。

  3)螺杆转速

  螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一,提高转速,产量增加,剪切速率增大,物料黏度下降,有利于物料的塑化;但转速的提高还需考虑挤出机的塑化能力和熔体压力范围,否则物料流速 过快有可能导致物料还未完全塑化就被压入机头,严重影响产品质量;因此,刚开始时螺杆转速调的较低,逐步提高转速。

  4)机头压力

  机头压力即熔体压力,一般来说,增加机头压力,熔体体积被压缩,分子链堆积紧密,物料黏度增加,流动性减小,挤出产量下降,但挤出产品密实,产品质量提高;如果机头压力过小,成型时管坯易被吸破,力学性能也会下降。

  5)真空度

  真空度是衡量管材型坯进入定径套后管材定径好坏的一个重要指标值,通常真空度越大,管材型坯定径越好,如果真空度小,管材型坯定径不好,管材外径偏小,不圆度偏差大。

  6)牵引速度

  牵引速度和挤出速度相匹配,过快容易造成管材管壁拉薄而断裂;过慢则会使壁厚增加或造成管内局部堆积。

HDPE给水管堆放

  三、分析HDPE给水管质量好坏与解决方法

  A.管材表面出现波纹原因是冷却不充分、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。解决方法是增加定径套进水量或增加口模与定径套之间的距离;检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低首节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

  B.表面麻点(主要是内壁)原因是原料中含有杂质、口模与芯模间内壁清理不干净、局部温度过高,导致老化。解决方法是检查原料、清理干净或过渡一段时间,检查温度传感器。

  C.表面凹坑原因为原料发潮,定径套水量不均。解决方法是原料烘干,调整水量或更换定径套。

  D.表面亮斑原因为定径套水量不足。解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。

  E.内外壁轴向粗糙原因为原料含水量过高。解决方法是进行原料烘干处理。

  F.表面不光亮原因为熔体温度不合适或原料有问题。解决方法是调整熔体温度或更换原料。

  G.外表面划痕原因是定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法为清理定径套、支撑板或密封圈。

  H.外表面水线产生的原因为定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。解决方法为清理定径套。

  I.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因为壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。解决方法是使用试用中心冷却系统,降低口模和芯模的温度。

  J.管材壁厚不均原因有:口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;口模或芯模温度不均、导致料流不一致;定径套与口模不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法是紧固螺栓或调整口模间隙;检查加热圈和温度传感器,调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。

  K.断裂伸长率低原因有:原料塑化不好、取向增加、洁净度增加。解决方法:调节工艺温度,加强塑化效果;增加口模和定径套的距离。

  L.椭圆度大原因是因为重力作用,解决方法为增加校正装置。

  通过对HDPE给水管质量好坏的分析,我们可以知道给水管材的产品质量好坏判断应根据管制品的用途和要求,应该精挑细选、选用原辅材料的基础上,选择合适的成型设备,控制好各个工艺过程,及时有效准确地解决临时出现的问题。洛阳迈尔斯管业有限公司直秉承“品质与服务并重”的管理理念,为客户提供高品质的产品和服务,做客户信赖的合作伙伴。为实现“行业的疏浚管道管件供应商”的目标而不断进步。有意者可来电咨询0379-60199555

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