超高分子量聚乙烯管具有的分子结构，使它具有高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于般的合金钢6.6倍，钢管的4-7倍，因此被广泛应用于现在的固体颗粒、粉体的输送、液体输送、气体输送等多项工程，超高分子量聚乙烯管能有如此大的发展与它的生产工艺有着不可分割的关系，接下来跟着迈尔斯小编起来看看吧！
超高分子量聚乙烯管生产工艺流程
1、料箱自动上料（原材料为超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蜡）
2、超高分子量聚乙烯管挤出机，产出成品（机器输出压力190公斤左右，加热温度温度 高240摄氏度，共五个区）
3、提前安装法兰，准备翻边（超高分子量聚乙烯管每十二米进行次截断，误差在两公分）
4、提前将加热器预加热，用吊机将超高分子量聚乙烯管放入加热器（a、此时应用彩笔确定加热超高分子量聚乙烯管的长度，般是十公分左右，应比翻边模具槽长两公分；b、管子的温度达到340度到350度 合适，般时间在40分钟以上）
5、在对管子加热的同时，应在翻边机上模具，同时对模具用火枪进行预处理（模具是根据超高分子量聚乙烯管的口径而决定；预处理的目的是保证超高管的温度不下降）
6、将加热后的管子移动到翻边机上，上紧模具螺丝，用火枪朝着模具盖，火热要均匀（这是保证超高分子量聚乙烯管的温度，以利于翻边）
7、超高分子量聚乙烯管冷却后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉边缘
8、翻边不平整用磨机连续的打磨修整，直至表面平整光滑
9、超高分子量聚乙烯管产成品。
超高分子量聚乙烯复合管许多应用环境都是通过法兰进行连接，加法兰盘的时候需要对管道进行翻边。所以我们在说到超高分子量聚乙烯管生产工艺的时候就不得不提到它的法兰生产工艺及翻边的生产过程，具体如下：
1、锯口：先切割机将超高分子量聚乙烯管口切割平整。切割时请注意内衬管道长度应多出外部钢管长度。
2、定尺：将内衬管道预留70mm翻边尺寸，其余用切割机去掉。
3、套模：将管道翻边模具套在内衬管道上面，需注意模具要部进入管道内，
4、固定：将套好的模具用螺栓固定牢固，般是对角两条螺栓固定！需要注意的是翻边时，需将另用法兰盲板加以固定，防止另因压模时将内衬管道挤压出去。也就是说两都要固定的。
5、加热：用加热枪调至中火对内衬管道进行加热，加热时间为5分钟左右，加热标准：看内衬管道稍稍变软时即可！
6、压模：待管道加热后，要立即用工具对模具进行锁紧，均匀拧紧螺栓，要同时拧紧两条螺栓，直到螺栓拧不动为止，
7、冷却：螺栓拧紧后，放置旁自然冷却30分钟。
8、拆模：将固定模具的螺栓松开，拆下模具。
9、检测：主要对翻好边的耐磨管道面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如内衬管道面超出外部钢管或者挡住法兰孔，用砂轮机、磨光机打磨清除即可。
生产工艺对管材的性能影响很关键，不同分子量的超高分子量聚乙烯管道要有不的加工挤出温度，过低时原料不能完熔融，塑化不好，管材表面疙疙瘩瘩。过高时管道易产生裂纹，所以需要不断的进行经验总结调试才能达到好的产品性能。我厂具有多年的生产经验，生产的产品耐磨性好、使用年限长，换用有需求的企业前来咨询选购。
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