冷粘接方式是衬胶管道加工生产过程中，通过殊的粘接剂与橡胶板直接粘接。由于其高分子量在长链状的分子组合中占重大比例，形成固有强烈的抗拉力，且回弹性强。传统的烘干加工法在搅拌过程破坏了橡胶的结构，大大改变了其平均分子量的分布，导致了衬胶管性和性能大幅度降低。
衬胶管道加工时经过硫化处理的内衬橡胶层与钢结构牢固的粘接在起，更高的分子性能和强度的粘接性能，使得脱硫管在很大冲击力下，吸收输送介质的动能，以反弹的形式将能量回传介质，大的提高了管路的使用寿命。其使用寿命因素是看橡胶的性能。管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落造成严重后果。衬胶管道的橡胶与钢管的粘接强度，非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管局部快速腐蚀。使用衬胶管的企业，要知道使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。衬胶管道厂家表示衬胶管可隔酸碱盐及酸性水与金属面的接触，保护金属免受腐蚀和保证管道安的输送。
衬胶管道加工工艺
1、挑选无坑窝、表面光滑的无缝钢管作为母材。
2、根据客户所定的尺寸下料，焊接法兰。
3、修磨管焊接法兰的飞溅。
4、将焊接好的钢管放入喷砂机中喷砂除锈。
5、人工刷底涂两遍、胶浆两遍、等胶浆干燥后将橡胶板送进管道内部。
6、用压辊压实，修边。
7、把搭接边用胶浆再次涂刷。
8、把衬好胶板的衬胶钢管送入高温硫化罐进行高温硫化。
9、出罐后表面检查橡胶有没有挤压、划痕、电火花检测。
衬胶管道加工长度要求
1、
衬胶钢管根据钢管的口径大小来决定长度。像DN65-DN25的管只能做到2米每根，DN80-DN125可以做到3米每根，DN150以上的就可以做到6-7米。钢管越细越不好做单根长度也短。钢管口径大了随之也可以做的长些。如果衬胶管道做的太长了，质量也不好保证，检验也是问题。所以说管道衬胶长短也关系到了它的质量。
2、般像电厂长输管线，都是采用的6米根的衬胶钢管，个别地方带支架处、拐弯处、设计成短接，或者设衬胶弯头、三通、大小头等等，根据现场安装来定做。
衬胶管道橡胶加工工艺
在衬胶管道中，橡胶作为衬里层的存在，其工艺的好坏直接影响到了衬胶管道及衬塑管道等脱硫防腐设备的质量。
橡胶加工工艺流程是：原料进厂-检验-初加工-配料-胶加工-入库。严格的遵守先进工艺流程的规才能造出号的产品，衬胶管道以为橡胶衬里层，利用了橡胶的性，衬胶管道及衬塑管道中，要将橡胶硫化到外管道上也要按照殊的工艺。
硫化的概念：利用橡胶的性，通过时间温度压力，橡胶分子链接起来使现行结构变成网状结构，提高衬胶管奥及衬塑管道的衬里层的强度。
1、炼胶工艺
橡胶制品的要原料是生胶、各种合作剂、以及作为骨架资料的纤维和金属资料，橡胶制品的根本出产技能进程包含塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个根本工序。
橡胶的加工技能进程要是处置塑性和弹性对立的进程，通过各种加工手法使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在参加各种合作剂制成半制品，然后通过硫化是具有塑性的半制品又变成弹性高、物理机械功用好的橡胶制品。
2、橡胶加工技能
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或参加某些化学试剂等办法，使生胶由强韧的弹性状况转变为柔软、便于加工的塑性状况的进程。
生胶塑炼的意图是降低它的弹性，添加可塑性，并取得恰当的流动性，以满意混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制作、海绵胶制作等各种加工技能进程的需求。
把握好恰当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和制品质量是至关重要的。在满意加工技能需求的前提下应尽能够降低可塑度。跟着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的呈现，有的橡胶现已不需求塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，常用的塑炼办法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼进程中参加化学药品来进步塑炼果的办法。
开炼机塑炼时温度通常在80℃以下，归于低温机械混炼办法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，乃至高达160-180℃，归于高温机械混炼。橡胶就是衬胶管道的生命线，定要把握好胶板的纯度，生产手法，这样做出来的衬胶管道是有质量保障的。
