现如今,科技发展的速度越来越快,橡胶的性能也随之快速发展。随着工业用橡胶制品在各个域被广泛应用,衬胶管道的性能也大幅度提升,已经在重工业、火力发电厂、脱硫脱硝等行业中,衬胶管道担任着不可或缺的角色,衬胶管道也发挥着越来越重要的作用。
由于橡胶具有相当好的耐气透性、耐化学介质和电缘性,具备良好的耐油性、耐寒性、耐热性和能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀等诸多性能征,橡胶成为防腐蚀工业应用中的防腐材料,在世界各的防腐工程域中得到广泛的应用和推广。
随着我橡胶防腐行业的不断发展,主要形成了橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等4大类上百种的橡胶防腐材料。本文主要选取目前相对成熟的丁基橡胶衬里防腐工艺流程为例,对橡胶衬里整套防腐工艺流程中的几大主要工艺环节进行分析和探讨。
丁基橡胶是由异丁烯和少量的异戊二烯共聚而成的,其大点是气密性好,耐热、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电缘性能;其缺点是硫化慢,加工性能较差。为了改善硫化条件和提高粘合性能,在衬里施工结束后,将衬里设备放入硫化罐进行加压蒸气硫化。加压蒸气硫化的丁基橡胶的耐化学和耐磨等综合性能优良,适用于小型设备,如小型箱罐、衬胶管道等。
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