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隧道逃生管

[ 时间:2018-07-30 10:22:38 ]

隧道逃生管

  超高分子隧道逃生管具有优异的综合性能,有其他工程塑料无可比拟的耐冲击性、抗压性、耐磨损、抗老化、轻质性,且耐化学腐蚀、卫生无毒、不易粘附,因此其在机械、交通运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工等领域,具有广泛的引用前景。重量轻、仅为钢管重量的1/8左右,拆装和搬运方便。


隧道逃生管

  隧道逃生管连接要求

  一个超高分子隧道逃生管配置8节,使总长度达到约100m。超高分子隧道逃生管具有重量轻,连接简便,组装灵活,节与节之间采用抱箍方式连接,抱箍采用22mm宽、12mm厚的半园形钢板与连接片组成,用螺栓螺帽紧固后将相邻二节逃生管连接在一起;超高分子隧道逃生管前端配有钢板加工而成的应急救援箱,箱内贮备纯净水、食品、照明灯、铁锨等应急物品。超高分子隧道逃生管的投入使用大大增加了洞内作业人员的安全感,较好地保证了隧道的安全施工。由此得出,超高分子隧道逃生管连接方式,是隧道安全施工的必备条件。

  隧道逃生管具有优异的综合性能,主要有以下几点

  1、超高分子隧道逃生管,材料成本低,为工程项目节约采购成本。
  2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。
  3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性。在公路隧道施工中发生坍塌时,承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。
  4、韧性高,抗冲击强度好。受到强外力冲击时瞬间变形,吸收大量冲击能量,然后迅速恢复原来形状,为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为安全可靠的保障。
  5、设计合理,安装方便。管道端口配制连接部件,起吊挂圈。确保安装、起吊、方便。
  6、超高分子隧道逃生管内壁光滑,事故发生时,逃生速度快,不易造成二次擦伤。
  7、超高分子材料高抗渗性、机械性能高等特点。综合性能良好,从而被应用在诸多的隧道工程当中。



隧道逃生管

  超高分子隧道逃生管使用要求

  1.超高分子隧道逃生管所用管材采用φ800mm的隧道逃生管,管节长度为15m,壁厚30mm。为保证管道承受坍塌体的压力,对采用的材质管材,必须确保其承压能力和连接头的牢固,并经试验室具体试验后,方可用于隧道中。
  2.施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料,除整节管道外,应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头。
  3.超高分子隧道逃生管经加工使用,结合材质及现场实际情况分别进行加工,连接简单、牢固、紧密可靠,且在地面做好临时固定措施,施工时管口可加临时封盖,并易于打开和封闭。
  4.超高分子隧道逃生管采用φ800mm的承插隧道逃生管,设置起点为新施作好的二衬端头处,距二衬端头距离不得大于5米,从衬砌工作面布置至距开挖面20m以内的适当位置,超高分子隧道逃生管沿着初期支护的一侧向掌子面铺设,管内预留工作绳,方便逃生、抢险、联络和传输各种物品,承插隧道逃生管纵向连接可采用链条等措施,防止坍塌时将隧道逃生管冲脱。
  5.超高分子隧道逃生管在二衬台车移动就位过程中,临时拆移时应逐节拆除,严禁一次拆除到位,以随时确保逃生管的效用。
  6.超高分子隧道逃生管在经过掘进台阶时,应按顺延台阶布置,安装135°转接接头顺延,其管道架空高度和长度以不影响施工并便于开启逃生窗口为宜。
  7.设置的超高分子隧道逃生管应平整、干燥、顺畅,不得作应急逃生以外用途。


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