衬塑管道是是输送酸、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道，广泛应用于食品、医药及饮水等行业。是现代工业比较常用的方式之一。但
衬塑管道有时候会出现内衬塑料收缩的现象，这也会大大降低内部衬塑的质量，今天迈尔斯的小编整理了关于衬塑管道内衬塑料收缩的原因，下面一起来看看吧。
一、收缩的原因
1、内壁焊筋影响
高频焊接钢管在没有去除内焊筋的情况下，容易造成塑料管与钢管结合不严密的问题。钢塑复合后有可能形成空隙，空隙过大会直接造成塑料管外壁的热熔胶层不能直接接触到钢管上，导致塑料管脱离热熔胶的束缚力而自行收缩。另外，若塑料管尺寸过小，与钢管的内壁空隙过大，也会出现塑料管收缩的现象。
2、管材自身影响
管材自身影响包括一下几方面：
（1）热胀冷缩现象
物体都是热胀冷缩的现象，衬塑管道也不例外。塑料管的收缩量大于钢管的收缩量，因而会出现内衬塑料管壁钢管端面向内收缩的现象。
（2）塑料管结晶度
衬塑管道用作冷水管时，一般选用高密度聚乙烯，属于热塑结晶性化合物，其结晶度的大小也会影响到管材的收缩率和内应力大小，从而影响冷水管成型后的稳定性。在生产冷水型衬塑钢管时，塑料和钢管在复合机内共同加热至160度到200 度之间，塑料处于熔融状态，在这种状态下，用塑料管内部填充压缩空气提供膨胀力使塑料管紧贴钢管内壁，出炉后，立即用常温冷却水喷淋，冷却水与钢管温差大，冷却速度很快，2分钟内即使钢管温度骤降至常温。塑料管在快速冷却过程中，结晶度小，在以后的存放或使用过程中，不可避免存在着缓慢结晶这一趋势，其结果必然产生因结晶而带来的体积收缩，这种影响是衬塑管道收缩的主要因素。
（3）塑料管交联度
对于输送热水的给水
衬塑管道，内衬层一般选用热固性的交联聚乙烯，这种材料成型稳定后在空间结构上呈大分子之间连接的网状结构，呈非晶态。将交联度只有7%~15%的交联聚乙烯管在自然环境下长期放置，可使交联度达到70%以上，从而使其成为稳定状态。交联度的增加，在宏观上表现为体积收缩，这种收缩是不可逆的。因而，在传统工艺情况下，衬塑钢管在复合以后，内衬塑料管的交联度相对仍较低，交联聚乙烯在这种状态并不能保持稳定，还要继续发生交联反应。故而放置一段时间以后，随着交联度的增加，易出现内衬塑管收缩现象。
（4）原料中的填料
原料中的填料或增强料也是引起收缩的因素之一。因为合理的添加一定量的填料，可在一定程度上提高刚性及耐热性，添加增强料可使拉伸强度、弯曲强度及冲击强度提高，还可以改善制品的刚性及耐热性、尺寸稳定性、成型的收缩性及耐蠕变性等。
（5）热熔胶的影响
用于衬塑钢管所使用的热熔胶要求比较苛刻。因为胶水的软化点不能太小，如小于95度就不合适，另外，用胶要考虑到冷热循环使用条件下的钢塑接合面的剩离强度问题，如热熔胶的剥离强度太低，就不能约束内衬塑料管因温度变化而引起的应力作用，从而会出现脱胶和收缩现象。
（6）其他影响因素
衬塑设备在牵引入钢管时产生的残余应力以及切管时的温度影响。
二、解决方法
1、提高管道粘结强度
提高
衬塑钢管的粘结强度应注意以下几方面：
（1）在进行衬塑管道生产前，应该对钢管的内表面进行处理，一般采取喷砂方法，使用高压空气去除内部表面的灰尘、氧化物等保证内壁的清洁。
（2）选用高质量的热熔胶。不同管材的塑料分子不同的，热胀和冷缩的系数不同，选择高质量合适的热熔胶可以在一定程度上减小内层收缩。热胀系数越大，我们就应该选用粘结力更强的热熔胶。
（3）选择正规的衬塑管生产设备，严格控制复合时候的加温、升压、保压、冷却等工艺参数。
（4）选择热胀系数低的原料作为衬塑管道的内衬层，塑料管道在挤管和插管的时候容易发生拉伸，这时候应该放置一段时间，待残留应力消除后进行加温粘结效果会更好。
2、减少管道残余应力
要减少塑料管的残余应力应注意以下几个方面：
（1）选择膨胀系数较低的塑料原料作内衬管。
（2）塑料管在挤管和衬塑插管时容易发生拉伸，应放置一段时间，待残留应力基本消除后，在进行加温粘接。
3、其他方面
在内衬结晶性塑料管时，要通过降低冷却速度，使得内衬塑料管在保持了较高的结晶度的情况下成型；在可能的情况下，衬塑时尽量缩小塑料管外径和钢管内径之差；将复合后切除塑料管的温度控制在25℃左右，防止过高或过低；将塑料管采用牵引方式拉入钢管后，释放由牵引而产生的应力后再复合。
以上就是关于衬塑管道内衬塑料收缩的原因介绍，可以看出导致收缩有两方面原因，一个内壁焊筋，一个是管材自身，其中管材自身又包括很多方面的影响因素，而要想解决收缩问题，主要需要提高管道的粘结强度和减少管道内应力，从而控制衬塑管道的收缩，确保管道可以长期使用。迈尔斯管业公司是一家
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