任何加工行业都会在生产过程中存在一些常见问题，除了跟自身施工有部分原因之外，还需要视情况来针对出现的问题进行解决。虽然PE管材性能优越，但是PE管材在加工过程中也会发生种种问题。今日迈尔斯小编我收集了一些PE管材生产中常见的问题，并针对这些常见问题找了相对应的解决办法来分享给大家。
正常的管材外观是光滑匀称，外表光滑、平整匀称、色泽一致。不正常的管材外观就是表面粗糙的，当我们遇到这种问题时，如何解决呢？
1、管材表面粗糙的解决方法
调整工艺温度，一般是温度低造成。提高冷却水温，或提高生产速度。检查水路，是否存在堵塞或水压不均现象（四面不均），造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。检查机筒，机头等加热圈是否有损坏，造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙。调整定径套进水流量和检查水路是同理。还可以咨询原料供应商，本批次原料参数（融脂大小、加工温度等）。检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙）。清理模具（口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光）。调整定径套与口模的距离（越近越光滑，靠定径套压、磨光）。调整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成（多种材料混合使用的情况下）。
2、管材外表面出现沟痕
调整定径套出水压力，出水量要求均衡，水量过大易造成水沟。调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀。检查口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂物，毛刺等。更换原料时也会行成条纹式的沟痕，需要拉一段时间可好转。更换原料种类时（如MPP换PE时）需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒，把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产。如果出现PE色标4条粗细不均的情况，一般是共挤环孔有杂质造成堵塞引起的，停机清理共挤色标环可以解决。再者就是共挤环孔大小不均匀，需要拆卸共挤环把孔打磨均匀。
3、管材外表面漏真空
检查口模与定径套是否同心。检查定径套是否漏气或缺水，需要用硅酮密封胶密封漏气的缝隙。检查模具是否满足管材要求，比如：口模芯模间隙过大。
4、管材外表有麻点
当管材表面出现麻点了有三种情况：水点、杂质点、晶点。当出现水点，是因为水压过大或太小造成。杂质点是因为原料中含有杂质，混料过程中或者原料中本来就带有异物造成的。而晶点则是原料塑化不好，需要更改配方或更换塑化效果好的螺杆与料筒。
以上就是迈尔斯小编对PE管材生产中常见的问题的一些分析整理进行地介绍，也针对这些问题也提供了相对应的解决办法，其实想要保证其管材的质量，除了需要对其出现的状况会对症下药之外。还需要注意加工时每道工序准确地加工方法，生产时需有着严格的质检要求。千万不能为提高效率就忽略其生产过程中的细节问题，因小失大就得不偿失了。
