学过化学这门科目的人都知道，硫酸是具有腐蚀性的，越高的腐蚀性就代表了它的腐蚀性就越高。那么在行业中用到存储硫酸的金属罐体里衬胶如何进行保护来延长用具的使用寿命呢？首先，我们需要对硫酸腐蚀特性的分析了解，才能够更好的使其用具的使用寿命延长。
市面上硫酸常见的浓度有小于5%，状态为特稀硫酸溶液，腐蚀性一般。浓度占比为5~65%的状态为稀硫酸溶液，腐蚀性非常强。两者都是以电化学腐蚀为主。比65%浓度还高的就是高浓度硫酸了，高浓度硫酸也有不同的状态。首先，浓度为65~85%的状态为浓硫酸溶液，腐蚀性以电化学腐蚀为主。其次，85~100%的浓度为高浓度硫酸，其腐蚀性表现在氧化性腐蚀上。然后，大于100%浓度的状态为发烟硫酸，也是以氧化性腐蚀为主。
知道了，硫酸腐蚀罐体的硫酸浓度是什么状态，以什么腐蚀为主。接下来我们来了解一下，硫酸腐蚀金属罐体的原因。
首先，我们现在来了解稀硫酸腐蚀金属罐体的原因是：65%浓度以下的稀硫酸在所有温度下都是为还原性，稀硫酸对金属的腐蚀速率随浓度的提高而增强；同一浓度的稀硫酸随着温度的增加，腐蚀性会加大；杂质对腐蚀也有很大的影响，如含氟、氯等其他离子；介质流速越大、固相颗粒多也会加剧稀硫酸溶液的腐蚀性。
其次，浓硫酸腐蚀金属罐体原因是：浓硫酸的65%~ 85%硫酸低温下为还原性，高温或沸点下为氧化性。那么浓硫酸腐蚀金属罐体原因是浓硫酸具有吸水性，空气中水分也会使空敞的浓硫酸变稀，对金属的腐蚀性增大；102%以上的发烟硫酸，会破坏钝化膜，腐蚀速度上升，刚和铸铁都耐不了腐蚀。
然而，金属材料的本质、表面状态及金属阴极相杂质、硫酸浓度(pH值)、温度都会影响到金属的氢去极化腐蚀。此外，一些物理因素如介质流速、固相颗粒、结垢等也会影响硫酸的腐蚀性。那么如何进行有效的防腐措施呢？
金属外壳内衬橡胶，这类方法就是对衬胶防腐，衬胶防腐多见于硫酸环境下的刚槽、管件、法兰等，刚储罐用衬胶的方法制作的占少数。
橡胶衬里刚硫酸罐也针对的是中低温度下的稀硫酸溶液，它兼具耐磨、防空蚀、抗应力变化、耐温度骤变等特殊性能，但同时存在耐热性较差（硬质橡胶也不超过85℃）、不耐具有氧化性的浓硫酸（耐不了常温下80%以上浓度的硫酸，耐不了65℃以上65%～80%的中等浓度的硫酸）、导热性能差等缺陷。硫酸刚储罐衬胶用的品种以氯丁橡胶（CR）和丁基橡胶（IIR）居多。防腐措施有哪些：
1）改变硫酸流动状态。
由于金属在硫酸中的抗腐蚀性，取决于其表面生成的一层硫酸亚铁保护膜，当这层保护膜被破坏时，其抗腐蚀能力大大下降，结果是腐蚀速率急剧增加。为了保护这层保护膜，应严格限制硫酸的流速，硫酸的流速一般严格控制在50mm/s 以内；
2）电化学保护。
主要是阳极保护法。施加阳极保护后，金属在硫酸中的腐蚀速率大大降低；
3）隔热涂料使用。
由于硫酸的腐蚀性随温度的升高而增大，为避免因太阳光照而使罐内硫酸的温度升高，应将金属罐的外壁喷涂一层浅色(通常是白色)的面漆，或者采用目前面上非常热门的隔热涂料；
4）加强管理。
浓硫酸具有极强的吸湿性，当金属硫酸储罐经常充满浓硫酸时，腐蚀很微弱，但如果经常放空（例如经常停车，放空后长时间不用），附着在金属罐内壁上的薄薄一层浓硫酸会迅速吸收空气中水分而变稀，对金属的腐蚀就变得非常严重了，以至于产生穿孔。浓硫酸对金属罐体的放空加强管理，缩短放空时间，或采取其他除湿等管理措施，也是十分必要的。
1、 对发烟硫酸储罐，为保证安全，向空罐进料时，应控制泵人物料的流速。稀硫酸会与碳钢反应生成氢气，因此，检修时除非确认罐中已充分放空，否则，应完全清除掉附近所有潜在的火源。
2、 当附近发生火灾时，应用水喷在附近的可燃物上，并用雾化的高压水或泡沫来冷却罐壁，一定要禁止直接将水加入硫酸罐内。
3、 放空管道中可能堆积硫酸亚铁，操作时间过长可能会堵塞管口，因此，应定期检查该管口，以确保卸料时的安全。
4、 为保证储罐的安全运行，每2年至少检测一次储罐罐体(包括罐顶、罐壁、罐底)的厚度，每5年至少进行一次内部检测，以便及时发现漏点，及时修补。
5、 对里面为衬胶型硫酸金属罐体，需要着重检查衬里的腐蚀程度、漏电情况，及时进行修缮。
通过硫酸腐蚀特性对金属材料特性以及腐蚀原因的讲述后，相信你对硫酸金属罐体衬胶防腐措施怎么防腐有所了解。除了这些措施，还可以采取一些安全措施。如清除潜在火源、定期检查管口、内部检查及修缮等措施。洛阳迈尔斯管业公司秉承“品质与服务并重”的管理理念，为客户提供高品质的产品和服务，如有需要可联系我们。
