在管道行业，超高分子量聚乙烯管直被广泛应用，可以用来运输、排水，甚至做隧道逃生管。大家都知道，超高分子量聚乙烯管优势很多，那么你知道它是怎样加工成型的吗？今天洛阳迈尔斯小编就来讲讲超高分子量聚乙烯管加工成型技巧。
1、烧结成型
将聚乙烯粉末在室温下进行加压，制成有适当密度和强度的压缩物，然后在规定的温度下进行烧结。这种方式进行生产，成本低，设备简单，投资少。但是，低密度，烧结温度，烧结时间，添加剂的用量和比例，偶联剂的品种以及施加的压力都会影响产品的尺寸和性能。在烧结成型时定要注意这些影响因素，按照要求来进行生产。
2、挤出成型
这种成型方式采用的设备是单螺杆挤出机，双螺杆挤出机和柱塞挤出机，其中以双螺杆挤出机较为常用。由于超高分子量聚乙烯原料的性决定了超高分子量聚乙烯管材加工的难度，虽然超高分子量聚乙烯管材生产实现了塑料挤出机连续挤出生产，可它的生产速度仅为普通塑料管材制品生产速度的1℅，管材耐磨指标也仅能达到西欧发达家管材制品耐磨指标的60℅左右。
3、注射成型
将粉状树脂与少量助剂经高速混合机混合均匀后，直接加入注射机料斗即可进行注射成型，省却了造粒改性工艺和设备，并可得到白色本色制品，制品形状、尺寸稳定性好，物理机械性能优异。设备高度自动化，操作简便，周期短、率高，与传统的压制烧结方法相比，生产率可提高50倍以上，产品成本低，从而实现产品的多品种、规模化工业生产。
4、吹塑成型
它的熔体具有较大的熔融张力，型坯下垂现象较少，又为中空容器吹塑成型，尤其是大型容器的吹塑成型，创造了十分有力的条件。吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了薄膜长期以来存在的纵横方向强度不致，容易造成纵向破坏的问题。除此外，还可以制成高强度制品，如汽车的油箱，筒类等。
5、二次成型
是在次成型的基础上，将次成型所得的型材加热至橡胶状态，然后通过施加定大小的外力使其具有定形状的半成品，再经冷却定型和整饰而得到制品。
以上就是超高分子量聚乙烯管的加工成型方式，阅读后是不是对此产品更加了解呢？相信随着加工成型技术的日渐成熟，将会有更优质的产品问世。
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