超高分子量聚乙烯管在矿山、冶金行业，电力行业、海洋工程等诸多行业都得到了广泛应用，可以输送各类介质，如固体、浆体、液体及气体。但在超高分子量聚乙烯管使用过程中，也会有发生泄漏现象，影响到管材的使用，所以为了更好的解决泄漏问题，我们首先就要了解
超高分子量聚乙烯管泄漏的原因，下面迈尔斯小编就来和大家分析几种泄漏的原因。
一、超高分子量聚乙烯管泄漏的原因
1、安装问题
虽说超高分子量聚乙烯管道是法兰连接，螺栓螺母上紧即可，但是法兰连接是个细活，马虎不得；必须请正规安装队伍安装，务必将管道之间内衬部分对齐，不可错位，紧螺栓螺母， 先紧下面螺栓，在紧上面螺栓。如果是一般经验不足的队伍，管道错位对不齐，可能会造成渗漏。
2、管材被腐蚀
超高分子量聚乙烯管被腐蚀容易引起泄漏。管道输送的介质有很多，一些气体或是液体带有腐蚀性质，而虽然超高分子量聚乙烯管耐腐性比较高，但是由于使用中不正确的维护和保养，管材也容易遭到腐蚀，继而就引起了泄漏。
3、地势问题
超高分子量聚乙烯管道弯曲度非常低，不像塑料管有一定的弯曲，在拐弯或者高低的地势条件下，如果测量弯头度数有偏差，也势必造成螺栓螺母一端紧一端松，给管道拉开了缝隙，可能漏水，上下落差也是一样的道理，必须将管道放在一个平行线上进行安装，不可错位，遇见地势不平的地方，多进行测量。
4、管材开裂
管材开裂也是超高分子量聚乙烯管泄漏的原因，而引起管材开裂的原因有管子与折流板管孔部位因外部冲击及振动作用下，引起管壁与折流板孔内表面反复碰撞而磨损、减薄，同时管壁承受很大的冲击力，因折流板较窄，会发生管道开裂；当管振动幅度足够大时，导致管间相互碰撞及外围管子和壳内壁碰撞，管壁磨损减薄，发生开裂。
5、气蚀现象
气蚀是流体在压力变化和高速流动下，与金属或塑料接触，导致其表面出现空洞侵蚀，后期，空洞逐渐变大，造成管道被破坏，这种情况是安装不紧密，管道没有完全密封造成的。
二、超高分子量聚乙烯管泄漏的解决方法
1、内修法
在超高分子量聚乙烯管道全线停止输送后，关闭漏点前后的检修蝶阀，排除漏点处管线水，利用附近的排气阀进入管内，先将漏点位置进行清理，再将提前准备好的环型钢板分为四片弧形与两端焊接，完成漏点补修后进行防腐，24h后恢复通水。该方法修复安全可靠，但焊接后在漏点处会使玻璃钢短管失去绝缘效果。
2、换管法
若条件许可尽可能换管，一方面更能满足热交换要求，另一方面，由于堵管后管内无介质流动，因已堵管子和未堵管温差大，加速自身破坏，同时，因已堵管温度较高，会受到轴向压应力的作用，未堵管特别是已堵管周围的管子就会受到拉应力的作用，从而加速了其自身的应力腐蚀。
3、外修法
拆除漏点处玻璃钢转换件外包混凝土。在超高分子量聚乙烯管道外打卡子进行密封。该方法施工难度较大。拆除外包混凝土容易破坏管道。虽然外修法不用使管道停水。但拆除外包混凝土过程无法保证管件安全。容易引发更大渗漏。可能无法控制造成较大损失;如采取必要的安全措施则投资较大。其次打卡子需保证管材椭圆度不超过2cm,但钢管设计椭圆度达到8.8cm,无法保证满足要求。所以采用内修法对漏 点进行了处理,并取得成功,使管线正常通水。
4、堵管法
堵管是现场常用的超高分子量聚乙烯管泄漏处理方法，并作为现场的应急措施。机加工长度为大端直径的2倍、小端直径为0. 85倍、锥度为3~5的管子内径的金属堵头，堵头材质与管子同类，用堵头将管子堵死,，若振动大、压力高，堵管后焊接。
5、换芯法
如堵管或管子失效数超过管程单程管子的10%以上不能保证正常生产工艺要求，必须更换管束；对壳程需清洗、检查管子的，必须抽芯。
三、预防超高分子量聚乙烯管泄漏的措施
1、连接前，应该对超高分子量聚乙烯管及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
2、可以根据不用的接口形式，采用相应的专用加热工具，注意，不要使用明火来加热管。
3、超高分子量聚乙烯管应在施工现场防止一段时间后，再进行连接，以使管温度一致。
4、采用熔接方式相连的管，宜采用同种牌号材质的管，对于性能相似的一定要先经过试验，合格后方可进行。
5、连接时，超高分子量聚乙烯管端应该洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管道内。
6、改善工艺操作条件，控制振动和温度波动范围。防止温度剧变而产生温差应力。引起管束与管板的脱离或局部变形及裂缝。加快腐蚀及产生热疲劳破坏。
7、采取一定的工艺和维护措施，控制管内外的结垢。以防止腐蚀破坏倾向加剧。
8、对水冷却系统。出口温度进料控制在38℃以下。
综上，超高分子量聚乙烯管泄漏的原因有安装问题，管材被腐蚀，振动作用等造成的管材开裂等。可采取内修法，换管法，外修法等方法来解决泄漏，但是也为了更好的使用，我们还是需要做好预防工作，避免泄漏后造成的损坏与损失。如果您需要高质量的超高分子量聚乙烯管，欢迎联系迈尔斯详询~
