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衬胶管道喷砂除锈的工艺流程及作用

[ 发布日期:2021-09-09 17:30:50 点击:3253 次]
来源:洛阳迈尔斯管业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】
  衬胶管道再内衬橡胶衬里之前,需要对钢管进行喷砂除锈处理工艺,一般是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷射处理,喷砂除锈处理关键的一个环节,所以其工艺流程要按照正确的操作顺序来进行,今天迈尔斯的小编就总结了衬胶管道喷砂除锈的工艺流程几相关内容分享给大家,一起来看看吧。
  

  一、衬胶管道喷砂除锈的工艺流程

  衬胶管道
  1、在管道被喷砂除锈之前,管道表面均应进行处理,表面清理普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。
  
  2、打开空压机冷却水系统,看到出水口出水方可;关闭空压机进气阀,排掉贮气罐及砂罐内残存气压,使空压机空载下启动。
  
  3、关闭所有用气系统。
  
  4、启动空压机,观察贮罐压力表情况,当压力达到指定压力时,看安全阀是否运作。如不运作,立即关闭空压机,重新检查安全阀或到有关单位校准;如安全阀动作,说明设备正常。5、打开贮气罐进气阀给贮气罐供气,达到工作压力要求后,打开喷砂气阀,开始喷砂除锈。除锈过程使用钢砂除锈效果比较好。
  
  6、由运管小车将钢管放入喷丸室体,喷丸小车带动砂罐前行,同时开启喷丸遥控装置,以压缩空气为动力的钢丸由散枪头喷射到钢管内壁,并由压缩空气带动进入喷丸室体,带粉尘气体通过除尘器排放到大气中。
  
  7、钢砂则由喷丸室底部排放口流入螺旋输送器后,依次通过提升机、螺旋分离器储存在供丸系统内。
  
  8、当喷丸小车行进到钢管管口附近完成内除锈工作时,喷丸小车上的砂罐口则正对供丸系统的排放口,开启气控闸阀进行装钢丸,随后喷丸小车徐徐后退并对钢管进行排气吹扫。
  
  9、当小车推到底部后,打开喷丸室体,通过运管小车将钢管运出,并装入待除锈的钢管,至此完成管线除锈作业。
  

  二、衬胶管道喷砂除锈的作用

  
  1、清除铁锈等污物。可以干净地除去管道及管件衬胶表面的锈斑,清除铁锈、氧化物和污物。
  
  2、增加表面粗糙度。喷砂除锈能把钢管及管件表面打成凹凸不平状,增加表面粗糙度。以达到提高橡胶与工件附着力的目的。可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
  
  3、喷砂除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。
  

  三、衬胶管道喷砂除锈注意事项

  
  1、工作前必须穿戴好防护用品。工作时不得少于两人。
  
  2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。
  
  3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。
  
  4、压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。
  
  5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。
  
  6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。
  
  7、不准用压缩空气吹身上灰尘。
  
  8、工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。
  

  四、衬胶管道喷砂除锈技术要求

  

  1、前期要求

  
  喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa2.0级规定,对金属管道表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物 ,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
  

  2、磨料要求

  
  喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥,含水量小于2%、无泥土及其他杂质,磨料选用钢砂,以达到较好的除锈效果。砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内。
  

  3、工具要求

  
  喷砂操作时,空压机气压为6.0X105—6.5X105Pa,气压变幅为0.5X105—1.0X105Pa。一般砂桶气压为4.5X105—5.5X105Pa,不得小于4.0X 105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
  

  4、环境要求

  
  鉴于罐体喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
  

  5、工艺要求

  
  喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体管道表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷徐工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
  

  6、质量要求

  
  喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,严禁用手触摸;应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。
  
  以上就是衬胶管道喷砂除锈的工艺流程介绍,经过喷砂处理后的管道表面的锈粉、氧化皮要尽量除净,粗糙度要好,具体可以用目测或手感验收,若不合格必须重新喷砂。迈尔斯管业致力于生产各类规格的衬胶管道等管道系列,完善的生产技术及设备,工序安排合理,检验制度完善,确保产品品质,如果您有需要,欢迎联系迈尔斯详询哦~
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