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详细介绍超高分子量聚乙烯管冷却定型方法

[ 发布日期:2022-03-16 14:23:43 点击:3202 次]
来源:洛阳迈尔斯管业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】

  超高分子量聚乙烯管是从机头高温挤出加工得到的一种材料,为了得到尺寸是准确的、表面是光滑的几何形状正确的材料,将其冷却定型制成管道。那么有多少种冷却定型的办法呢?今天迈尔斯小编将给大家详细介绍超高分子量聚乙烯管冷却定型方法有几种。

超高分子量聚乙烯管

  冷却定型方法:

  1、定型口定径(顶出法)

  该工艺无需任何牵引装备,直接将材料顶出成型,此结构的特征就在于芯模平直部分比口模长约10-50毫米,螺杆推力将材料顶出机头,为了使管外表面冷却硬化,将其直接推入冷却水槽,内表面套在芯棒上不能往里收缩而定型。在生产小口径后壁材料,一般适用顶出法,虽然这个办法出材料慢,产量低,管壁厚度不均匀,强度较低,但是优点是设备投资少、操作方便。

  2、内压法

  它是用管内加压压缩空气,管外加冷却定型套,使管材外表面贴附在定型套内迅速冷却硬化定外尺寸的方法,管材经牵引装置均匀引出。定型套紧接在机头上,并保持与口模、芯模同心。为保持管内压力不变,在离定径套一定位置的管内,装置气塞,以保持管内压缩空气压力恒定。定型套内径一般比管材外径大,放大的尺寸等于管材的收缩率。定型套长度应保证使管材表面冷却到玻璃化温度(或晶体熔点)以下。

  3、干湿相结合冷却

  水没有直接接触型材表面,而热量是通过定型冷却套由水带走的,冷却效率较低,要想提高冷却效率,就需要加长冷却定型器的长度。因此,采用将干真空定型和湿真空定型串联起来的冷却方法,既保证了产品的精度,减少内应力,又大大提高了成型速度。具体工艺是以干真空定型缓冷后,再在湿真空水槽中使整个制品减压冷却,由此可以防止制品冷却时产生变形,减少内应力,高速成型精度高的制品。

  4、真空法

  它采用管外抽真空使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。该方法特别适用于超高分子量聚乙烯油井衬管挤出方式。

  5、水冷

  水冷降温用水冷却,一般在定型部分的外部缠紫铜管或附加水套,然后通水冷却。超高分子量聚乙烯管采取水冷方式,装置结构简单、降温快,但长时间使用水管容易结垢堵塞,应考虑用软化水,循环使用效果会更好。

  6、风冷

  风冷机筒降温用风冷,就是用电动风吹机筒需要降温部位,以达到用风带走机筒的热能量,使机筒温度下降下来的目的。用风机冷却机筒,设备结构简单、热冲击小、造价不高、维修不便,所以目前应用较多。而不足之处就是冷却降温速度较缓慢,对超高分子量聚乙烯管的定型较为不利。

  以上就是迈尔斯小编对超高分子量聚乙烯管冷却定型方法进行的详细介绍。总的来说,这六种方法对管道的定型有好有坏的地方,当采用的是使用湿式真空冷却定型虽然可以加快挤出速度,但型材因冷水的冲击会造成制品内应力,从而引起管材的挠曲变形。我们在加工生产时,应根据客户的需求,选择合适的方法进行加工。如有该管材使用需求,欢迎来电咨询我们。

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