衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，将金属性和橡胶性合二为，形成了刚柔相济的管路设备。通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。今天迈尔斯小编将对衬胶管道表面的喷砂打磨工艺进行详细介绍。
空气压缩机、吸尘机、喷砂机。
防护面罩、温度计、湿度计、喷嘴。
1、确认砂粒度：
钢砂GL14（粒子直径2-3mm）
硅砂3号（粒子直径1.5-2.5mm）
石英砂3号（粒子直径3-4mm）
2、在对机械精加工部位，螺丝部位及无需衬胶面进行保护后，确认喷砂面。在喷砂时，注意保护连接处。
3、进行喷砂时要用防护面具及进行其它必要的安全对策。
4、喷砂方法：喷砂面距喷嘴之间约100-300mm，尽量在45度角进行喷吹，对喷砂管道，使用适当长度的手柄或用自制喷砂装置，在旋转状况下确保喷砂面部去除锈迹。
5、对返工母材，别是旧设备重新衬胶，必须进行二次或二次以上喷砂，殊情况，另作指示。
6、对确认的衬胶面上，喷砂后的实物须达到Sa2.5标准以上。
7、喷砂压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污、并经以下方法检查合格后方可使用，将白布或白漆靶扳置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
8、喷砂磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。
9、喷砂面的确认：筒体设备内部包括接管内部部喷砂，平面法兰面至外边，止口法兰喷至外止口边。
1、与限度样本或标准块做比较，进行喷砂面的检查，无殊指示，限度SA2.5以上，喷沙面在SA2.5以下的场合,进行再喷砂，同时对喷砂面的范围进行确认，并做下检查记录。
2、被加工母材的检查
喷砂后对被加工材质，别是熔接线进行检查，如有凹凸缺陷或下料时的切削毛边要进行修整，修整后，对修整得部分进行再喷砂。
3、待部检查合格后，转送下道工序作业现场。
以上就是迈尔斯小编对衬胶管道表面的喷砂打磨工艺的详细介绍。通过介绍可以知道衬胶管道中衬胶面在进行喷砂打磨工艺需要注意在对机械精加工部位，螺丝部位及无需衬胶面进行保护后，确认喷砂面，在喷砂时，注意保护连接处。在进行喷砂时，要用防护面具及进行其它必要的安全对策等事项。
