超高分子量聚乙烯作为一种高性能的聚合物材料，展现出优异的韧性、耐磨性以及化学稳定性能。然而，由于其严重的链缠结，熔体黏度高、流动性差，使得加工十分困难，这严重限制了聚乙烯材料的应用。当我们想要用吹塑薄膜工艺进行加工成超高分子量聚乙烯管道时，流程是一个怎样的过程？工艺过程中会被哪些因素影响成型效果？为了回答这两个问题，今日迈尔斯小编将给大家简单介绍吹塑薄膜工艺流程及影响因素有哪些。首先，先来认识一下整个工艺流程。
吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是控制好影响因素。
1、挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。一般来说，LDPE薄膜的吹胀比应该控制在2.5~3.0之间为宜。牵引比LDPE薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
2、料筒温度
料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取小值，前端取值。
3、模具温度
模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。
4、注塑压力
提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
以上就是迈尔斯小编对超高分子量聚乙烯吹塑薄膜工艺流程及影响因素相关内容的介绍。通过介绍，我们可以知道影响工艺的因素在挤出机温度、料筒温度、模具温度、注塑压力这几个方面。我相信按照上述的方法，控制好这几方面不是问题。
