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浅析超高分子量聚乙烯的成型加工有哪些?

[ 发布日期:2019-09-27 09:12:16 点击:2722 次]
来源:洛阳迈尔斯管业有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】

  由于超高分子量聚乙烯熔融状态的黏度高达10^8 Pas,流动性极差,其熔体流动速率(MFR)几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。超高分子量聚乙烯的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使超高分子量聚乙烯由初的压制烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。那么超高分子量聚乙烯的成型加工有哪些方法?

超高分子管

  、压制烧结

  1、压制烧结是超高分子量聚乙烯原始的加工方法。此法生产效率,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法。

  2、超高速熔结加工法,采用叶片式混合机,叶片旋转的速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

  、挤出成型

  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。

  20世纪60年代大都采用柱塞式挤出机,20世纪70年代中期,日本、美国、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早在1974年就取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出45型超高分子量聚乙烯专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

超高分子量聚乙烯托辊

  、注塑成型

  日本三井石油化工公司在1974年就开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注塑机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。

  、吹塑成型

  超高分子量聚乙烯加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了高密度聚乙烯薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。

超高分子量聚乙烯复合管

  通过对超高分子量聚乙烯的成型加工的讲解,我们可以知道世界上拥有聚乙烯技术的公司很多,从技术发展情况看,压制烧结是成型加工中技术成熟的,其他技术还是有待改善技术的。超高分子量聚乙烯也是具有超强的耐磨、自润滑性,化学性质稳定且耐氧化强。所以选择合适的加工成型方式,可以使得超高分子量聚乙烯管的高质量。

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